众所周知，印前制作是完成产品印刷加工最为关键的一步，后续所有工序都需重新返工，造成生产成本增加。因此，如何正确利用印前制作来减少印刷生产成本至关重要。本文中，笔者就印前处理方法及注意事项进行探讨，希望对印刷从业人员有所帮助。 　　印前制作在印刷工艺中的重要性 　　随着互联网及数字技术的快速发展，数字印刷正颠覆着传统印刷，但不管是数字印刷还是传统印刷，都离不开印前制作环节。本文中所述印前制作主要是指印前文件的排版设计。一个印刷品的完成主要包括前期排版设计、打样、定稿、制版、印刷、后期加工、质检、打包出库。印前制作是整个印刷流程的开端，它是印刷质量控制的重要环节，而印刷则是半成品完成及大量复制的一种手段。如果印前设计工作人员懂得印刷的特性及要求，便能更有效地传达设计制作理念从而实现最佳印刷效果。反之，如果印前设计人员对印刷特性认识不足，会使设计稿在交付印刷时，技术上很难实现，甚至不能印刷，就会造成印刷成本不必要的增加。因此印前制作人员需要了解印刷的各种工艺，熟练使用各类排版、拼版软件，可以准确、有效地进行印前处理，当后续工艺出现问题时也能及时找到痛点及时解决，从而有效降低印刷生产成本。 　　印前文件制作注意哪些问题 　　印前文件处理的主要目的是进行文字信息的处理和图形、图像信息处理，可以选择Adobe Photoshop、Adobe Illustrator、Adobe Indesign、Coreldraw等图文图像处理软件进行制作。印前文件制作需要注意的问题主要包括以下几个方面。 　　1.颜色模式。不同的颜色模式会导致不同的印刷效果，当文件色彩模式为RGB，如文档要做单黑印刷，在客户确认后，可将文档转为灰阶;如文档为4色印刷，需通知客户重新提供文档，或授权印前制作人员转换颜色空间，确保文件符合印刷所要求的色彩空间(CMYK、GRAY)。 　　2.陷印，即补漏白，又称为扩缩。主要是为了弥补因印刷套印不准而造成两个相邻不同颜色之间的漏白。四色的反白字一定要做陷印(要求两色以上的反白字或色块需做爆肥处理)。实施陷印处理也要遵循一定的原则，一般情况下是扩下色不扩上色，扩浅色不扩深色，扩平网而不扩实地。有时还可进行互扩，特殊情况下则要进行反向陷印，甚至还要在两邻色之间加空隙来弥补套印误差。陷印量的大小要根据承印材料的特性及印刷系统的套印精度而定，也可根据客户印刷精度或要求而定，一般胶印的陷印量小一些，约为0.05mm～0.1mm，凹印和柔印的陷印量要大一些，一般在0.2mm～0.3mm。陷印可以利用设计软件手动调整，也可以利用印刷设备流程自动调整(如海德堡Cockpit流程)，实际操作时，根据文档具体情况，选择相应的方法做陷印。如图1所示，通过将专粉色色添加描边，选择属性为叠印。 　　图1 补漏白案例

3.出血。印刷品的出血设计十分灵活，若彩盒尺寸小于25in×38in，或卡盒，则出血位为3mm，若大于25in×38in的坑盒，出血位为5mm，若为大全开的则可以做到10mm出血位。针对彩盒要检查双刀位，出血要分中，其中卡盒的贴盒位处出血3mm，其余须做挖空，坑盒的贴盒位处出血5mm，大全开的坑盒粘位处可做10mm出血。

　　4.咬口位设置。一般咬口尺寸为10mm～12mm，在拼版过程中，进行纸张大小与页面位置计算时，必须要考虑咬口尺寸，设置页面尺寸时加出咬口宽度。

　　5.专色的设置。专色印刷使用专色油墨进行印刷，它具有准确性、实地性、不透明性、表现色域宽等特性。另外，有时为了清楚地表现精细图文，如较细笔画的混合色图文或反白线条等，也可采用专色处理以增强精细线的细腻感和实在感。在使用专色时应注意专色与名称相统一，专色加网角度，专色与4色印刷的转换。当然专色的印刷成本也需考虑，一般三色以下的印刷通常会使用专色，四色印刷时，非特殊要求不会使用专色。

　　6.输出文件前检查。在不考虑任何后续文件输出设备条件的情况下，对已设计完成的文件进行完整地分析，可避免电子文件字符有任何不完整或丢失、套色不合适或被忽略、颜色空间不一致、分辨率不足、出血不足、页码错误、分色不当以及潜在的装订问题或图像不一致等问题的发生。通过实际生产经验可知，仅字符错误就会造成较大的损失，故而印前检查是非常必要的。

　　节约印刷成本要做到哪些

　　了解印前文件制作时需要注意哪些问题后，对于如何避免印刷出现问题就会有利很多。作为印前制作人员可以从几下几个方面去实施，做到节约印刷成本。

　　1.熟悉常用纸张规格和开数，以最大的拼版面积进行排版。在拼版时以节约印刷用纸为原则进行排版。首先对工作对象进行分析，比如用什么纸，准备上哪台印刷机，采用何种工序，就能减少印刷时遇到的不合开、浪费纸张等问题。如今，软件不断更新，排版方式也更加便利，以Preps、海德堡排版软件较为先进，有很多设置好的排版模板，只需把文件放入，软件会自动拼版，这种软件功能性强，但实用操作稍微复杂，书籍的排版通常会使用到。

　　2.熟悉印后工艺。印前设计人员认为非常完美的作品，在交付印刷生产后，出现了诸多印刷工艺问题，使生产无法正常进行，或者增加了不必要的加工难度，从而引起成本上升。在整个印刷工作流程中，应保证印前、印刷、印后的无缝连接，印刷人员需要了解各种印刷机的性能以及工价的计算标准，否则，就可能因为采用高成本、不合理的印刷工艺，增加成本。

　　3.印刷数量。从表面看与设计制作无关，但在拼大版时，要考虑印版和印刷费用的支出，如果印刷数量不大，则不能增加拼版，否则昂贵的模切版制作费用会增加包装成本。这时可以考虑制作费用较低的铜锌版，再用单色机来印刷，可以节省不少费用。

　　4.输出后检查。通过打印输出的蓝纸版面进行以下检查，避免后续增加不必要的生产成本。检查包括：①是否有页面走位，打印不全或污损的情况，是否有内容位于裁切外或裁切上，文字内容是否齐全，有无缺字、掉字、文字走位、字体不同;②开纸尺寸是否和工单相符，颜色数量、排版个数是否正确;③牙口字、十字、色标、色带、拉规线等是否齐全，牙口线是否符合要求;④出血位是否足够;⑤说明书类蓝纸正反面须用双面胶对齐贴好，按开单的折页方式折书，在折页过程中注意检查折页方式是否正确，裁切成型，检查页码顺序，胶装书兜胶位是否足够，订装书是否有爬移以及飘口位是否一致;⑥彩盒蓝纸要留意刀线为专色叠印，文字内容离刀线3mm～5mm以上，卡盒、坑盒一般为单面，注意刀线是否在版面居中，精品盒要做反面定位线，检查正反面是否套准。

　　以上均是笔者从事多年印前工作的心得体会，仅供印刷包装相关从业人员参考。当然，印前制作涉及到很多细节问题，不仅仅是上述所提到内容。印前处理工作同样要求制作人员具有耐心与恒心，关注印前制作过程中的每一个细节，使产品的质量得到最大保障。为降低包装印刷企业生产的成本，为客户创造更大的价值，各企业印前设计人员需要加深学习印刷工艺知识，从而输出更优质的印前文件，印刷出令客户满意的产品。