大家都清楚塞版现象是和油墨及设备有关的，那么具体如何做就有很多方法，从印刷机生产现场发现有以下几方面问题：

　　1、印刷机生产后印刷版基本是没有擦干净：印刷版没有擦干净油墨就会残留在印刷版间隙当中，等下次印刷时只要印刷压力稍微大一点就出现糊版或塞版现象；

　　2、印刷机设备清洁非常差：设备清洁是非常重要的，在生产过程中设备是有震动的，当设备灰尘多的时候，设备震动灰尘就落入印刷系统，或在油墨里或落入印刷版上，这样就会造成印刷糊和塞版；

　　3、印刷的集尘袋是坏的：集尘袋功能是把纸张的灰尘收集起来，如果坏了那么整个印刷都会出现大量灰尘，这和印刷机清洁是一样的道理；

　　4、印刷机使用油墨没有过滤：油墨里都会有颗粒，如果油墨颗粒多了，那么也就会出现塞版现象，从而导致印刷糊；

　　5、印刷机人员操作版压及印刷压力都偏大：压力大直接影响产品质量，这个大家都知道，就不强调了。

　　问题找出来了，那么就一起来进行改善吧：

　　1、印刷机生产完毕必须马上把印刷用毛刷刷一遍，再用抹布擦干，重点检查细字及网点是否还有残留的油墨，并要求色带边缘必须擦干净，不允许有积墨现象；

　　2、停机清洁设备，然后制定每天必须对设备进行清洁工作的规定。天天做清洁，那么设备灰尘就非常少了；

　　3、修复集尘袋；

　　4、油墨使用时，在上机前必须过滤，并在油墨桶上安装油墨过滤网。油墨在循环中也是不停过滤，这样就保证了油墨的质量；

　　5、 对操作人员进行知识培训，并严格管控压力。